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          領先的制造技術

          I. 制造能力

          A.超過95%的鑄件,都由廠內設備自行加工完成

          超過95%的臺灣加工中心機廠,將重要零組件外包給第三方加工制造,但協鴻不一樣的地方就在這里, 我們持續不斷投資引進國內外精密級大型加工設備,強化自主加工能力提升質量與效率,使得協鴻產品更具競爭優勢。

          協鴻是臺灣唯一擁有廠內一貫化作業的工具機廠,從鑄件加工到機臺出貨全都在協鴻廠內完成。



          B.關鍵零組件包含主軸、刀庫、角度頭、B軸、萬向頭等,都是自行研發制造

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          II. 質量承諾

          A: 為什么協鴻的機臺可達到最佳穩定性及耐久性?

          從研發到出貨,所有機臺都經過嚴謹的檢驗流程才到客戶手中。
          1. 研發質量流程管控: FEA+EMA+MAC+KGM+CSA=MQT。

          2. 加工制造質量流程管控: 加工制造質量自我管控,從粗加工→細加工→熱處理→研磨成品。

          3. 零組件入廠質量流程管控: 精密的品檢設備與精密零組件自制率,電子式準直儀→三次元測定機→精密零組件自制。

          4. 組裝制程質量流程管控: 鏟花工藝→電子式準直儀校驗→組裝工藝→PWM9訊號檢測儀器→最終自主檢察。

          5. 成品質量流程管控: 雷射系統檢測→動態循圓系統檢測→旋轉軸補正檢測→API搖擺軸補正檢測→終檢。

          6. 質量保證測試驗證流程管控: 各項功能檢測→切削能力驗證→加工精度驗證→客戶零件加工驗證→出貨質量保證。

          7. 智能化控制器: Hartrol→Hartford 控制器、Hartnet→網絡遠程管理系統、雙屏幕→智能化應用。

          B:協鴻質量,永不妥協

          • 所有機臺出貨前皆經由高科技雷射檢驗系統檢驗,保證精度符合標準,JIS B6338, JIS B6228, VDI-3441, MIL-I-45208A及ISO 9001都是我們的標準。

          • 100%三次元量測檢驗:重要零組件包含機頭、主軸、自動換刀機構等。

          • 零組件進入裝配線前100%檢驗。

          • 出貨前100%雷射檢驗。

          • 出貨前100%循圓測試。

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